金剛砂耐磨地板由礦物合金石、特種水泥、其它添加劑和一定粒徑的添加劑組成。其成分主要是Al2O3、Fe2O3、金屬物體或金屬骨料，如TiO2，主要用于大型車間和對(duì)強(qiáng)度要求較高的耐磨地板工程。
金剛砂耐磨性原理
金剛砂耐磨地板的原理是在混凝土澆筑過程中，在混凝土初凝階段，將石頭均勻地鋪在混凝土表面，用刮刀刮平，整體固化，與混凝土基層形成一個(gè)整體。
金剛耐磨地板的優(yōu)點(diǎn)
1有效提高地面的耐磨性、抗沖擊性和強(qiáng)度。
2將地面的使用壽命延長到10年左右。
三是表面光滑光滑，可配制各種顏色，滿足美觀要求。
四是混凝土地面施工，工期短。
5在黑暗潮濕的環(huán)境中不受影響。
金剛耐磨地板的應(yīng)用范圍
適用于停車場(chǎng)、地下車庫、道路、工業(yè)廠房、維修站、倉庫、港口等需要統(tǒng)一顏色的高耐磨、產(chǎn)塵要求的混凝土地面，改善工作環(huán)境和美觀區(qū)域。
金剛砂耐磨地坪施工技術(shù)
表面處理：用帶圓盤的機(jī)器刮尺均勻地清除混凝土表面的浮層；
第一種攤鋪材料:在混凝土初凝階段，在混凝土表面均勻攤鋪規(guī)定量的2/3硬化耐磨地板材料，然后用低速刮刀打磨；
刮刀找平：用6米長的刮刀，沿水平和垂直方向均勻地抹平硬化耐磨材料，大致找平；
二次攤鋪：將規(guī)定數(shù)量的1/3彩色硬化耐磨材料均勻(在第一次打磨的耐磨材料表面)，再用刮尺打磨；
表面拋光：根據(jù)混凝土硬化情況，在拋光機(jī)上調(diào)整刀片視角，對(duì)表面進(jìn)行拋光，以保證表面平整光滑；
基層表面養(yǎng)護(hù):表面養(yǎng)護(hù)應(yīng)在施工完成后4-6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，避免表面水快速揮發(fā)，保證耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增加。
金剛砂耐磨工程中常見的問題
風(fēng)化
1金剛砂耐磨地板風(fēng)化的前提：低溫、水分和高濕度。
2施工中盡量使用低堿水泥。在水泥中加入防水添加劑，以達(dá)到防水的目的。
減少產(chǎn)品中鈣離子的出現(xiàn)，采用水泥砂漿堿抑制劑，采用水泥砂漿堿抑制劑專用乳膠粉。
泛白，脫皮
1地板施工期間盡量避免冬春季節(jié)。施工環(huán)境不宜嚴(yán)寒濕冷。
2要有高質(zhì)量的耐磨地板，必須選用高質(zhì)量的材料。
為減少材料內(nèi)部的毛孔，應(yīng)提高材料比例，適當(dāng)提高水泥基材料的密度。
四是施工前應(yīng)將材料與水混合均勻，干燥前防止與水接觸，填縫時(shí)用海綿擦洗表面，避免水分揮發(fā)。
